CNC數控車（chē）床|汕頭市CNC數控車床|凱恩利機（jī）械(多圖) ：

                雙主軸數控（kòng）車床優點

　　  雙主軸加工實現高效率

　凱恩（ēn）利雙主軸數控車床仍舊采用歐式設計，但較之舊款（kuǎn）機型，更為沉穩大氣。它整體以（yǐ）黑白為主，於（yú）機床下部標出“佳速精（jīng）機”四字（zì）。物有所歸，各盡其用。針對不同的加工需求，凱恩利精機出品了（le）多種機床。對（duì）於凱恩利雙主（zhǔ）軸數控車床這款來說，加工如法蘭盤、軸承（chéng）內外圈、活塞、齒輪、工程機械四輪與汽車零配件相關的盤類工件是它的拿手好戲（xì）。

　　該款（kuǎn）產品采用全自動工件換向（xiàng），雙主軸雙杆齊（qí）下，能夠（gòu）同時獨立加（jiā）工兩件工件。機床操作簡單、加工效率（lǜ）高，企業隻需（xū）聘用少量的工人就能對佳速LS-40S雙主軸數控車床實現操作管理，限度節省人（rén）工勞力。

　　穩定精準工作壽命長

　　優選配置必能發揮出機床的高性能，凱恩利雙主軸數控車床把（bǎ）德國REXP導軌、台灣PMI絲杠（gàng）、德國FAG絲杆軸承完美整合，成為機床在加工（gōng）中維持穩定與高精度的保障。該產品的主軸馬達采用高轉速馬達，使它在高速、低速加工（gōng）方麵都有良好表現。它的床身采用高級樹脂砂鑄造及箱型結構（gòu）設計製造而成，經時效處理消（xiāo）除內應力，材質堅韌。高剛（gāng）性機體結構，使凱恩利雙主軸數控車床具有足夠之剛性（xìng）及強度。

　　一款柔性高、效能高的自動化數控機床除了硬件精良，其軟件也必定出色。優秀的係統保證了凱恩利雙主軸數（shù）控車床的加工精準，客戶可根據自己的需求定（dìng）製FANUC、三菱、GSK係統（tǒng）。

　　  安全貼（tiē）心注（zhù）重環保

　　在（zài）現今環境保護及對操作人（rén）員安全考慮強烈要求（qiú）下，凱恩利雙主軸數控車（chē）床采用全密封式板金（jīn）設計。匠（jiàng）心獨具的設計徹底防止切削液及切削（xuē）液飛濺於車床外，使LS-40S雙主軸數控車床的（de）周圍保持幹淨、整潔。這樣的設計著重於（yú）安（ān）全（quán）環保，合乎人體工學。

　　專（zhuān）業“智”造大限度提高工作（zuò）效率，凱恩利（lì）雙主軸數控（kòng）車床滿足汽配加（jiā）工（gōng）製造商的加工需求，讓（ràng）加工變（biàn）得更輕而（ér）易舉！全麵測評這（zhè）款來自於佳速精機的產品，它整體布（bù）局合理、操作便捷，是一款性價（jià）比（bǐ）高（gāo）的機床。選擇凱恩利雙主軸數控車床成為加工生產的幫手，企業後期使用成（chéng）本將大大降低，長期經濟效益將逐步向好。

   CK6146D-Y斜床身車銑（xǐ）複合機(刀塔+帶Y軸+4側（cè）動力頭+4端動力頭) 新（xīn）型車銑複合加工中心

     由凱恩利（lì）開（kāi）發的CK6146D-Y斜床身車銑複合機(刀塔+帶Y軸+4側動力頭+4端動力頭（tóu）)車銑複合機具有（yǒu）以下特點：

①高柔（róu）性：集成了車、銑、鑽、鏜等各種加工能力，可對各種外形複雜、精度要求高的零（líng）件在一次裝夾中進行完全加工；

②高效性：主軸高轉速達4000-4500轉/分（加工速），理論設計速度：6000轉/分

 開始關注汽車模具、航空（kōng）航天和發電產業的（de）大型件生產

我國硬（yìng）質合金刀具中低（dī）端產品加速行業分散化

   中國（guó）的硬質合金刀具市場是少有的、真正能稱得上“全球化（huà）”的市場。不（bú）要說行業裏小有名氣、有一定規模（mó）的刀具（jù）公司已悉數在中國設立了辦事處或找了代理商進行銷售，就連隻有（yǒu）二、三十名員工的德國小公司也（yě）把其刀具賣到了中國，市場上（shàng）隨處可見（jiàn）來自德國、日本、美國等國家的刀具產品。

　　“我國硬（yìng）質（zhì）合金（jīn）刀具市場的行業集中度並不是很高，這主要源於（yú）刀（dāo）具產業（yè）本身的門檻並不高，很多（duō）小企業架起（qǐ）幾台（tái）車床就開工生產（chǎn），而在整個行業景氣的時（shí）候，中低端市場的產品一度供不應求，也客觀上加速了行業（yè）的分散化。”

　　據介紹，今年行業形勢發生了變化，很多中（zhōng）低端企（qǐ）業（yè）的日子就開始變得不好（hǎo）過。但總體來看，刀具屬於消耗品（pǐn），即使沒有新的（de）機床投入生產線需要新的刀具，老的機床同樣需要（yào）刀具（jù）產（chǎn）品，今（jīn）年（nián）的特點是在大麵積消耗庫存。

　　我國刀具行業持續高速增長（zhǎng），在快速發展的背後，企業也清醒地認識（shí）到（dào），國內工具行業（yè）高增長（zhǎng）率中含金量並不高（gāo），其中相當一部分企業以（yǐ）犧牲環境為代價，以（yǐ）廉（lián）價勞動力為基礎，生產劣質產品獲取暴利。

　　近年來，我國多個高端製造領域的技術發展給刀具帶來了新的（de）要求。如汽車刀具

必須具有高（gāo）效、高穩定性和專用化（huà）的特點，而隨著汽車產業的不斷（duàn）發展前進，新的要求應運而生，從技術上來（lái）看，主要有重載化、複合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空（kōng）航天製（zhì）造（zào）領域（yù），隨（suí）著鈦合金、高溫（wēn）合金等難加工材料（liào）的廣泛應用，如何（hé）正確選擇、合理使（shǐ）用刀具進行高效高質量切削加工已經成為一個

非常（cháng）重（chóng）要的行業性話題。